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Geotechnische Untersuchungen
Strukturelle Überwachung
Messungen mit Dehnungsmessstreifen
Alle industrien
Geotechnische Untersuchungen und Bauwerksüberwachung gewährleisten die Sicherheit von Gebäuden und minimieren das Risiko von Setzungen oder Schäden. Mit Vorhersagen und präzisen Messungen lassen sich Konstruktionen optimieren und künftige Betriebskosten senken.
Durch rechnerische Vorhersagen, Pfahltragfähigkeitstests und Setzungsanalysen können Fundamente besser an die Bodenverhältnisse angepasst werden. Unsere Lösungen tragen dazu bei, Risiken zu beherrschen und die Dauerhaftigkeit von Bauwerken zu erhöhen.
Strukturelle Überwachung und Fundamentuntersuchungen werden auch im Bereich von Energieanlagen wie Kraftwerken und Windparks eingesetzt. Unsere Technologien ermöglichen es uns, die Auswirkungen von Schwingungen auf kritische Infrastrukturen zu kontrollieren und die Qualität geotechnischer Arbeiten zu bestätigen.
Pfahltragfähigkeitsprüfungen werden bereits in einem sehr frühen Stadium des Baus von Brückenbauwerken durchgeführt. Die kontinuierliche Überwachung und Analyse von Bauwerken ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Schäden an Brücken, Viadukten und Straßen. Unsere Lösungen erhöhen die Sicherheit der Nutzer und optimieren die Betriebs- und Instandhaltungskosten.
Durch Schwingungsmessungen und Gleisüberwachung können wir die Auswirkungen von Belastungen auf die Stabilität von Böschungen und Eisenbahnbrücken beurteilen. Dank unserer Forschung ist es möglich, das Risiko eines Versagens zu minimieren und die Haltbarkeit und Sicherheit der Eisenbahninfrastruktur zu erhöhen.
Die Überwachung von Verformungen und Verschiebungen ermöglicht die laufende Bewertung der Tunnelsicherheit während des Baus und des Betriebs. Unsere Untersuchungen tragen dazu bei, das Risiko von Setzungen, Leckagen und anderen Bauschäden zu verringern.
ist ein schnelles, zerstörungsfreies Verfahren zur Beurteilung der Qualität und Kontinuität von Gründungspfählen. Sie ermöglicht das frühzeitige Erkennen von Rissen, Querschnittsveränderungen oder Ausführungsmängeln – ganz ohne Aufgrabung oder Beschädigung des Pfahls. Besonders geeignet bei der Abnahme großer Pfahlserien.
So funktioniert es
Ein kleiner mechanischer Impuls (z. B. Hammerschlag) wird auf den Pfahlkopf aufgebracht. Ein Sensor (Beschleunigungsmesser) zeichnet die zurücklaufenden Wellen auf. Die Auswertung der Signalkurve erlaubt Rückschlüsse auf Kontinuität, Länge und mögliche Unregelmäßigkeiten im Pfahlquerschnitt. Die Methode basiert auf der Ausbreitung von elastischen Wellen niedriger Frequenz.
Reinigung und Glättung der Pfahloberfläche für präzise Messungen.
Befestigung eines Beschleunigungssensors auf dem Pfahlkopf.
Leichter Hammerschlag auf den Pfahl – der Sensor misst die Antwortwelle.
Analyse der Rückwellen zur Lokalisierung von Reflektionen durch Fehlerstellen oder Pfahlspitzen.
Prüfablauf
Die Prüfung kann direkt nach dem Betonieren, vor dem Belasten oder Verfüllen erfolgen. Besonders geeignet für Qualitätssicherung bei großen Bauprojekten mit vielen Pfählen.
Baustellenlogistik
Sicherstellung, dass der Pfahl für die Prüfung erreichbar und frei zugänglich ist.
Geräteeinrichtung
Einstellung der Sensorempfindlichkeit und Systemstart
Serienprüfung
Mehrfache Testimpulse und Datenaufzeichnung für jeden geprüften Pfahl.
Bewertung der Ausführung
Analyse und Dokumentation eventueller Unregelmäßigkeiten oder Fehler.
Vorteile
Ideal für die Prüfung vieler Pfähle in kurzer Zeit.
Frühzeitige Erkennung von Ausführungsfehlern minimiert Ausfallrisiken.
Keine Beschädigung oder Freilegung des Pfahls notwendig
Hohe Wirtschaftlichkeit bei Serienprüfungen in Großprojekten
Gdzie znajduje zastosowanie
Die Methode erkennt Impedanzänderungen, z. B. durch Querschnittsverengungen oder größere Unregelmäßigkeiten. Kleine Hohlräume oder Haarrisse können unentdeckt bleiben.
Ein Handhammer, ein Beschleunigungssensor und ein mobiles Datenerfassungssystem – in der Regel tragbar und batteriebetrieben.
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